蓄热式催化燃烧设备的常见问题有哪些？怎样处理？

一、催化剂活性下降问题

‌现象表现‌

废气处理效率降低，排放浓度超标

反应温度需持续升高才能维持原效果优良果

‌主要原因‌

催化剂中毒（硫、氯、重金属等污染物覆盖活性位点）

高温烧结导致催化剂孔隙结构破坏

长期使用自然老化

‌解决方案‌

预处理废气：增设洗涤塔或吸附装置去除毒害物质

定期检测活性：每季度采样测试催化剂转化率

生产或更换：化学清洗生产或3-5年强制更换

二、温度控制异常

‌典型故障‌

燃烧室温度波动超过±20℃

预热温度不足导致催化效率下降

‌关键诱因‌

热电偶损坏或信号干扰

加热元件老化/功率失衡

蓄热体堵塞导致热量回收不均

‌处理措施‌

校准温度传感器：对比多支热电偶读数，误差＞150℃即更换

检查电气系统：确认控制柜接地良好，取消干扰

清理蓄热体：每年停机检修时高压气体反吹陶瓷蓄热层

三、安然风险类问题

‌爆炸风险防控‌

‌诱因‌：废气浓度突增超过爆炸下限

‌措施‌：

入口安装在线浓度监测仪与紧急稀释阀联动

关键节点加装泄爆片（燃烧室/管道弯头处）

‌火灾预防‌

活性炭吸附箱设置超温喷淋系统（＞120℃自动触发）

全系统静电取消：风机叶轮采用导电材质并定期检测电阻

四、机械系统故障

‌阀门与风机异常‌

气动阀门卡滞：检查压缩空气压力（≥0.5MPa）及电磁阀状态

风机振动/异响：更换磨损轴承，检查皮带张力

‌管道堵塞‌

定期高压水枪清洗排烟道（尤其含油雾工况）

增设旋风除尘预处理高粉尘废气

五、系统优化建议

‌设计阶段‌

要求企业提供完整废气组分数据，避免遗漏腐蚀性/易爆成分

将可燃气体检测信号接入PLC连锁控制系统6

‌运行维护‌

建立点检制度：每日记录关键参数（温度/压差/浓度）

备件管理：常备点火电极、温度传感器等易损件