蓄热式催化燃烧设备的常见问题有哪些?怎样处理?
时间:2025-05-15 11:33:40 作者:益商贝贝超管理员文章来源:本站点击:67
一、催化剂活性下降问题
现象表现
废气处理效率降低,排放浓度超标
反应温度需持续升高才能维持原效果优良果
主要原因
催化剂中毒(硫、氯、重金属等污染物覆盖活性位点)
高温烧结导致催化剂孔隙结构破坏
长期使用自然老化
解决方案
预处理废气:增设洗涤塔或吸附装置去除毒害物质
定期检测活性:每季度采样测试催化剂转化率
生产或更换:化学清洗生产或3-5年强制更换
二、温度控制异常
典型故障
燃烧室温度波动超过±20℃
预热温度不足导致催化效率下降
关键诱因
热电偶损坏或信号干扰
加热元件老化/功率失衡
蓄热体堵塞导致热量回收不均
处理措施
校准温度传感器:对比多支热电偶读数,误差>150℃即更换
检查电气系统:确认控制柜接地良好,取消干扰
清理蓄热体:每年停机检修时高压气体反吹陶瓷蓄热层
三、安然风险类问题
爆炸风险防控
诱因:废气浓度突增超过爆炸下限
措施:
入口安装在线浓度监测仪与紧急稀释阀联动
关键节点加装泄爆片(燃烧室/管道弯头处)
火灾预防
活性炭吸附箱设置超温喷淋系统(>120℃自动触发)
全系统静电取消:风机叶轮采用导电材质并定期检测电阻
四、机械系统故障
阀门与风机异常
气动阀门卡滞:检查压缩空气压力(≥0.5MPa)及电磁阀状态
风机振动/异响:更换磨损轴承,检查皮带张力
管道堵塞
定期高压水枪清洗排烟道(尤其含油雾工况)
增设旋风除尘预处理高粉尘废气
五、系统优化建议
设计阶段
要求企业提供完整废气组分数据,避免遗漏腐蚀性/易爆成分
将可燃气体检测信号接入PLC连锁控制系统6
运行维护
建立点检制度:每日记录关键参数(温度/压差/浓度)
备件管理:常备点火电极、温度传感器等易损件
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