RTO沸石转轮装置吸附脱附+RTO组合工艺的原理

RTO沸石转轮装置的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩流道中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

RTO沸石转轮装置中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性能。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有用物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。

RTO沸石转轮装置的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有用废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

RTO沸石转轮装置的基本原理：

RTO沸石转轮装置的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩转轮中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

RTO沸石转轮装置吸附脱附+RTO组合工艺的原理：

挥发性有用气体通过疏水性沸石浓缩轮后，可以地吸附在沸石中，从而达到去掉的目的。沸石吸附了挥发性有用化合物的洁净空气直接通过烟囱排出。转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有用化合物转移到脱附区。在脱附区，一小股热气流用于脱附挥发性有用化合物。脱附后的沸石轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有用气体。脱附后的有用气体送入RTO燃烧，转化为水和二氧化碳，排入大气。利用燃烧产生的热量通过废热交换预热脱附气体，并对进入RTO炉的废气进行预热，使系统达到节能效果。

待处理废气通过干式过滤器，经干式过滤器过滤后的废气进入RTO沸石转轮装置，RTO沸石转轮设备吸附的气体达标排放到大气中。RTO燃烧炉产生的热量用于热脱附过程。洁净空气从脱附风机进入，通过换热器进入RTO沸石转轮设备。沸石被热空气加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附，进入RTO燃烧炉。燃烧炉排出的高温标准气体可以通过换热器实现余热利用，后期排入大气。

RTO沸石转轮装置的特点：

1、高吸附和脱附速率。

2、RTO沸石转轮装置吸附VOCs产生的压降低，可大幅降低功耗。

3、将原有的高风量低浓度的VOCs废气转化为低风量浓度好的废气，浓度倍数达到5-20倍，降低了后处理设备的规格，运行成本愈低。

4、整个系统采用模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。

5、系统自动化控制，单按钮启动，操作简单，并可配合人机界面监控重要操作数据。