喷漆房催化燃烧设备

喷漆房催化燃烧设备废气进行收集后，进行预处理，在进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持的停留时间，气体中的vocs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空。经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性炭床进心脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟囱后达标排放！

喷漆房催化燃烧设备的主要组成部分：

（1）干式过滤器

为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有用物的吸附性能，须确认吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前需要对其进行尺度的除尘预处理，以确认粉尘除尘效率达到90%以上。干式除尘器采用两级净化，主打产品中效，主打产品效果。两级干式过滤工艺，主打产品中效Z85，二级中效G95。

（2）活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和按需定制的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，比较适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有用废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等性能稳定废气治理。

（3）催化燃烧器

催化燃烧活性炭生产方法是：将脱附设备中的有用气体源通过引风机作用送入催化燃烧生产装置，先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有用气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到90%以上。

催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和性能稳定装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，性能稳定装置设在主机的顶部。

（4）阻火器

阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安然装置。

喷漆房催化燃烧设备广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有用废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有用废气，可处理有用溶剂种类包括苯类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。适用于低浓度大风量、不宜直接燃烧或者催化燃烧和吸附回收处理的涂装、印刷、皮革、塑料及化工车间挥发或者泄露的有用废气。

喷漆房催化燃烧设备工作原理

喷漆房催化燃烧设备的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。

使用喷漆房催化燃烧设备前，废气进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。